50噸pe水箱老化變脆原因分析

　　50噸PE水箱采用聚乙烯(PE)主要原料，質(zhì)量輕，搬運(yùn)方便，養(yǎng)殖圓桶，抗沖擊，抗沖擊。它對各種酸、堿都有很好的抗腐性。外型流線美觀，不易臟污，圓桶，污垢容易清除。成本低，桶體一體成型，無粘結(jié)，不易破裂。耐高溫、耐低溫、不漏液，出水口接頭使用與桶體相同材質(zhì)，采熱融接法加工，可永遠(yuǎn)省但漏液有更換之嫌。不同規(guī)格，顏色可按要求定制。

　　50噸pe水箱使用時(shí)間長了會出現(xiàn)老化變脆的現(xiàn)象，那么這是什么原因呢?

　　一、模具方面

　　1.澆口過小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增加輔助澆口;

　　2.分流道過小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡可能均衡合理的布置或增大分流道尺寸;

　　3.模具結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致工藝周期異常。

　　二、設(shè)備方面

　　1.機(jī)筒有死角或障礙物，容易促使熔融材料的降解;

　　2.機(jī)器的塑化力太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不足。機(jī)械塑化容量過大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱剪切作用時(shí)間過長，塑料容易老化，使制品變脆;

　　3.頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。

　　三、原料方面

　　1.混合原料的其他雜質(zhì)或摻雜不當(dāng)或過量溶劑或其他添加劑;

　　2.有些塑料，如 ABS等，在受潮情況下加熱，會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件產(chǎn)生較大的應(yīng)變;

　　3.塑料再生次數(shù)過多，再生材料含量過高，或在機(jī)筒中加熱時(shí)間過長，都可能導(dǎo)致制件脆裂;

　　4.塑料本身質(zhì)量差，如分子量分布大，含有不均勻結(jié)構(gòu)的成分，如剛性分子鏈;或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、塵埃雜質(zhì)污染等，都是發(fā)脆的原因。

　　四、工藝方面

　　1.機(jī)筒、噴嘴溫度過低，如易降解，應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度;

　　2.降低螺桿預(yù)塑背壓的壓力和轉(zhuǎn)速，使材料稍加松散，并減少由于剪切過熱而塑料降解;

　　3.模溫過高，脫模困難。模具溫度過低，塑料過早冷卻，熔接接頭融合不良，容易開裂，尤其是聚碳酸酯等高熔點(diǎn)塑料更是如此;

　　4.型腔型芯要有合適的脫模斜度。難以脫模的型芯應(yīng)提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間。模腔難脫時(shí)，應(yīng)降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間;

　　5.盡量少使用金屬嵌件，像是易碎的、冷熱比容量大的聚苯乙烯塑料，更不能加入嵌件生產(chǎn)。

　　五、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　1.制品具有易產(chǎn)生應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度差異較大的部位;

　　2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)過薄或鏤空過多。

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